pet注塑工藝常見瓶坯缺陷和解決方案
pet注塑成型工藝中，pet注塑發(fā)白霧怎么解決?這個問題和樹脂的干燥、型瓶的注塑成型方式有著一定關(guān)系。首先我們要知道干燥的目的，以及pet瓶坯注塑成型所帶來的影響，比如pet注塑瓶坯常見技術(shù)問題等。
一、食品級樹脂的干燥
pet瓶級樹脂具有吸水性，分子中的極性酯基團(tuán)很容易吸收空氣中的水份。具體表現(xiàn)是在20℃，65%R.H條件下，回潮率可達(dá)0.4%。“潮濕”的樹脂將會在注塑成型工藝流程中發(fā)生水解反應(yīng)，使相對分子質(zhì)量降低，從而造成特性粘度降低。
二、一道注塑成型工藝
pet屬于國際公認(rèn)的環(huán)保材料,有著優(yōu)秀的力學(xué)性能、透明性能、衛(wèi)生性能、耐候性能和環(huán)保性能。正因為這些優(yōu)秀的特性使其倍受市場青睞。pet作為食品級的包裝材料，在各行各業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。但注塑成型過程中，會產(chǎn)生AA (Acetaldehyde)氣體。它具備了滲透性，在接觸到內(nèi)容物(飲料、食品等)后會改變飲料、食品的口感，或與之作用，使飲料、食品變質(zhì)。一道注塑專注于PET瓶坯注塑領(lǐng)域，多年來一直致力于解決這個問題。
1、AA值
我們知道，PET一經(jīng)融化就會產(chǎn)生AA(Acetaldehyde，AA)。AA為無色氣體，沸點為20.8℃，帶水果味，在天然食物中普遍存在(奶油、Olives、冷凍蔬菜及酒)。在酒中的AA含量約為500ppm，汽水中含量約為7ppm。AA會在PET的融化過程中快速生成，并對PET瓶坯的質(zhì)量造成影響，從而導(dǎo)致問題的產(chǎn)生。所以，PET成型注塑溫度與原料切片中的AA含量需要加以控制，一般不能超過1.0mg/kg。 注：AA的產(chǎn)生一般是屬于熱氧化反應(yīng)。
2、特性粘度
特性粘數(shù)(IV)，IV值的大小，通常被生產(chǎn)廠家視為用戶選用PET樹脂的一項重要指標(biāo)。在一定的測試條件下，IV數(shù)值，直接決定了后加工產(chǎn)品的用途，以及產(chǎn)品在強(qiáng)度方面的一些性能。
那么，pet是否要用專用注塑機(jī)?這是當(dāng)然的。近年，中國科學(xué)院院士、華南理工大學(xué)聚合物新型成型裝備國家工程研究中心主任教授瞿金平團(tuán)隊實現(xiàn)了“基于剪切流變加工”向“基于拉伸流變加工”的重大革命性轉(zhuǎn)變，突破了高分子加工以螺桿為標(biāo)志的結(jié)構(gòu)模式。一道注塑在pet瓶坯快速注塑成型專用設(shè)備上采用了該技術(shù)，目前設(shè)備已通過檢測，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。檢測結(jié)果顯示，新技術(shù)的采用能大幅提升性能，有效控制AA值與IV值并達(dá)到一個理想的水平。
三、pet注塑工藝常見瓶坯缺陷和解決方案
1、pet注塑發(fā)白霧怎么解決?
瓶坯發(fā)霧，可能是原料沒有干燥好，塑化不良導(dǎo)致的。可加強(qiáng)干燥，比如提高溫度，或干燥處理時間等。也可通過增加螺桿速度/背壓，儲料位置加以解決。另外，也可能出現(xiàn)底部白化、發(fā)霧的情況。這就不全是上述的問題了，而可能是注嘴溫度太低，冷卻不及時，針型閥打開太遲的原因。
2、pet注塑表面波紋/水痕
瓶坯有缺陷，瓶身存在波紋/水痕等情況。可根據(jù)原因作實際情況分析處理：1、注射壓力過大(降低注射壓力);2、注射速度過快(降低注射速度);3、背壓較大(降低熔體背壓);4、保壓過多(降低保壓壓力與時間)。
